آشنایی با پی وی دی کوتینگ :

لایه نشانی درخلاء ، نانوپوشش ، پی وی دی کوتینگ ، آبکاری در خلاء و … همگی به معنی نشاندن لایه ای نازک ( Thin Film ) از ذرات بر روی اجسام مورد نظر در یک محیط دارای خلاء نسبی می باشد.
این عمل بکمک پلاسمای ایجاد شده در این محیط صورت می گیرد. ( پلاسما گازی متشکل از یونها و الکترونهای آزاد می باشد.)
عمل لایه نشانی به روشهای مختلفی قابل انجام است.

1. PVD لایه نشانی بخار فیزیکی
2. CVD لایه نشانی بخار شیمیائی

در روش پی وی دی ماده ای که لایه نشانی میشود از یک جامد یا مایع بدست میاید.
در روش سی وی دی ماده ای که لایه نشانی میشود از بخار ماده ای پس از تجزیه حرارتی آن روی یک سطح داغ بدست میاید.
در برخی پوششها، این بخار به واکنش با گاز یا مواد دیگری که برای بهبود پوشش به محیط عمل وارد شده است واداشته می شود تا لایه نازکی از موادی مثل نیترید، کربید، اکسید یا کربونیترید تشکیل شود.

در مبحث لایه نشانی در خلاء نامهای دیگری نیز وجود دارد که یکی از آنها PECVD یا لایه نشانی بخار شیمیائی ارتقاء یافته با پلاسما میباشد که پیشنهاد میگردد جهت مطالعه و آگاهی از آنها به سایتهای علمی مراجعه شود.

لایه نشانی بخار فیزیکی چگونه انجام میگیرد؟

در آبکاری در خلاء یا همان لایه نشانی به روش پی وی دی ، فرآیند بدین شکل می باشد که در داخل مخزنی که دارای خلاء نسبی بالائی است موادی را که قرار است روی قطعات نشانده شوند ( ماده هدف یا تارگت ) بوسیله یکی از روشهای ذیل تبخیر کرده یا از سطح آن کنده و بسمت ماده پوشش شونده با سرعت زیاد ارسال میکنیم.
سرعت برخورد این ذرات به ماده پوشش شونده معمولا توسط میدان مغناطیسی ایجاد شده در محیط مخزن تامین میشود که همین عامل باعث چسبندگی بالای پوشش میباشد.

انواع روشهای پی وی دی :

1. تبخیر بوسیله المنت حرارتی که بیشتر برای تارگتهائی بکار می روند که دارای نقطه ذوب پائینی هستند مثل آلومینیوم وقلع که این نوع دستگاهها را REC مینامیم Resistance Evaporation Coater
2. تبخیر بوسیله قوس الکتریکی که در آن تبخیر تارگت بوسیله قوس الکتریکی روی سطح تارگت انجام میگیرد. به این نوع از دستگاهها CAC گفته میشود. Multi Arc Coater
3. کندن مواد از روی تارگت بوسیله بمباران توسط اتمهای سنگین یک گاز خنثی که به آن روش کندو پاش Sputtering گفته میشود صورت میگیرد. معمولا از گاز آرگون بعنوان عامل کندن اتمها از سطح تارگت استفاده میشود.
   اتمهای کنده شده از تارگت توسط یک میدان مغناطیسی ایجاد شده در محیط مخزن شتاب گرفته و با سرعت زیاد به سطح ماده پوشش شونده برخورد میکنند که در نتیجه چسبندگی پوشش فوق العاده بالائی ایجاد میشود.
   به اینگونه دستگاهها MSC گفته میشود. Magnetron Sputtering Coater
4. تبخیر توسط تاباندن اشعه الکترونی به سطح تارگت که در آن از یک منبع ایجاد الکترون و دارای سرعت و انرژی زیادی است استفاده می شود.این روش برای پوششهای دقیق که میزان ضخامت پوشش فوق العاده مهم است استفاده می شود. به این نوع دستگاهها Electron Beam evaporation Coater گفته می شود.

انواع دستگاهها و کاربردهای آنها :

چه دستگاهی مناسب چه محصولی؟

1. REC پوشش دهی با استفاده از مقاومت حرارتی . Thermal Resistance Evaporation Coater
   

   DYPE 1800

   این دستگاهها به شکلهای افقی و عمودی با یک درب و دو درب جهت افزایش راندمان تولید ساخته می شوند.
   ویژگیهای این روش سرعت بالای پوشش دهی ، انعکاس نوری خوب و پوشش با جلای فلزی می باشد.
   کاربردها :
   قطعات پلاستیکی شامل ABS, PS, PP, PV, PVE, PVC, TPU
   قطعات زینتی و دکوراتیو
   اسباب بازی
   قطعات دکوراتیو درخت کریسمس
   دکمه ها و فریم ها
   شستی فشاری برقی
   دستگیره ها
   بشفاب و ظروف
   چراغ خودرو
   گوشی مبایل
   لوازم خانگی و بسیاری کاربرد های دیگر

2. CAC دستگاه آبکاری یونی با استفاده ازقوس الکتریکی (Multi Arc Coater (Ion Plating 
   این دستگاهها نیز بصورت افقی و عمودی با توجه به نوع کاربرد ساخته می شوند.
   ویژگیها : پوشش سخت ، پوششهای عملکردی و دکوراتیودر رنگهای مختلف، چسبندگی قوی
   کاربردها :
   شیرآلات بهداشتی و لوازم حمام
   لوازم آشپزخانه
   لوازم اداری
   تولیدات ساختمانی
   ابزارها
   الکترونیک
   ساعت
   زیورآلات
3. MSC کندوپاش مغناطیسی Magnetron Sputtering Coater
   ویژگیها : پوشش سطوح وسیع، لایه های ترکیبی، فیلم اکسید، لایه نشانی در دماهای پائین.
   کاربردها :
   فلزات ( استینلس استیل، روی، مس و آلیاژها )
   سرامیکها
   شیشه
   کریستال
   سنگ
   چوب
   پلاستیکها  (PET,ABS, PC, PP,PMMA)
4. ASC قوس الکتریکی همراه با کندو پاش مغناطیسی Multi Arc + Magnetron Sputtering Coater
   ویژگیها : پوشش بسیار نرم و یکدست ، سختی بالای پوشش، انعکاس نوری بالا، مقاومت سایشی و خوردگی عالی و ترکیب کاملی از چندین قوس الکتریکی و کندو پاش مغناطیسی.
   کاربردها :
   فلزات
   شیشه و کریستال
   سرامیک
   آلیاژهای فلزی و قطعات کاربردی
   قطعه کارها
5. SRC دستگاه پوشش دهی با ترکیبی از تبخیرکننده حرارتی + کندو پاش Evaporatiom metalizing & Sputtering Coater
   انواع دستگاهها: افقی با یک درب،عمودی با دو درب،عمودی با یک درب
   ویژگیها: لایه ایجاد شده هم خواص پوشش دهی حرارتی و هم خواص پوشش دهی بوسیله کندو پاش را دارا می باشد.
   کاربردها :
   برای حصول به لایه های NCVM
   فیلم EMI
   فیلم دی الکتریک
   فیلم نیمه شفاف
   فیلم فلزی
   قطعات پلاستیکی
   مواد ساختمانی
   قطعات صنعتی و هنری
   تولیدات الکترونیکی و غیره
6. OSC پوشش دهنده کندو پاش برای قطعات بینائیSputtering Coater Multiple Optical
   ویژگیها :سرعت پوشش دهی بالاتولید بالا،یکنواختی عالی و پوشش های تکرار پذیرعالی برای لایه AR و فیلمهای آبگریز
   کاربردها:
   لنز چشمی
   عینک
   لامپ
   کریستال
   آئینه اتوموبیل

خواص نانو پوششها:

این فناوری با کنترل ابعاد و ساختار ماده در محدوده 1 تا 100 نانومتر خواص و ویژگیهای فوق العاده و بی نظیری به ماده می دهد که این ویژگیها به هیچ عنوان در آبکاری به روش سنتی ( شیمیائی ) ایجاد نمی شوند.

• سختی بالا
• مقاوم به سایش
• مقاومت فرسایشی
• مقاومت شیمیائی
• درخشندگی بالا
• چسبندگی فوق العاده
• ایجاد سطح صاف و بدون اصطکاک
• مقاوم به کدر شدگی
• مقاوم در مقابل اشعه ماورای بنفش
• مقاومت در مقابل میکروبها و باکتریها (آنتی باکتریال)
• خاصیت خود تمیزشوندگی
• غیر سمی بودن
• انواع رنگهای زیبا
• مصرف بسیارکم مواد
• عدم آلودگی محیط زیست به جهت نداشتن هیچگونه دود و پساب
• سرعت پوشش دهی بالا
• راندمان عملکردی فوق العاده
• کم هزینه بودن
• بازگشت سرمایه سریع
• و بسیاری موارد دیگرکه اینگونه پوششهارا در تمام صنایع ودر تمام دنیا فرآگیر کرده است.